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目前全球经济仍然面临巨大挑战,各行业正在积极寻求自动化方案,以应对瞬息万变的市场,协作机器人也在保持业务连续性方面发挥着重要作用。

供应链中,包装和胳膊堆伴随着许多不符合人体工程学的任务,这可能会导致反复出现劳损和肌肉骨骼疾病。经常举起重物,弯腰捡东西或包装东西不符合人体工程学的工作,有受伤的危险。这种工作往往重复性强,会分散员工的注意力,导致人为失误。综合这些因素,很多企业使用替代解决方案来避免工伤和人为错误(例如,在包装和码垛过程中使用协作机器人)。

今年,医疗用品、个人保护设备(PPE)等产品的需求激增,部分客户发现,在包装和码垛应用上部署沾沾自喜的协作机器人,可以有效提高产量。

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协同机器人加快个人保护设备生产。

总部位于美国印第安纳州的Hurco North America是一家机床供应商,由于口罩需求剧增,需要将机器改造成N95口罩制造系统,这给员工带来了巨大的挑战。通过各种考虑,Hurco North America部署了UR5协作机器人,整合了UR认证系统集成商ProCobots生产的ProFeeder工作台,管理口罩的加热模具。

UR5协作机器人将4层原料堆叠在一起,两层聚合物外层和两层纺织纤维过滤层分别经过5分钟成型、焊接、切割后制成口罩。通过该系统,Hurco North America可以向所有员工提供口罩,其余口罩数量可以捐赠给客户和分销商。

位于加拿大魁北克省的骄傲机器人系统集成商Revtech Systems也面临着33543 ~ 4名员工组成团队,设计能够快速大量生产的保护口罩的困难。最终设计选定后,团队迅速建立了工作单位,包括一名操作员和两台UR10协作机器人。

在生产过程中,首先其中一个协作机器人抓住塑料碎片,放在一个车间。然后,另一个合作机器人选择贴在纸板上的泡沫板,放在塑料片上。这个机器人举起橡皮筋,从泡沫板的一侧拉到另一侧,然后通过气动装置在纸板和塑料片上钉上钉子。这时,第一个协作机器人再次拿起塑料碎片,移动到下一个限制器,再次钉上钉子。最后,将完成的保护口罩放入盒子中。

在短短4周内,这个生产单位每天可以生产700多个保护口罩!

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合作机器人创造新的工作岗位

在一些国家,雇用职员比以往更困难,因病缺勤的情况也将持续下去。此外,旅行限制和社交安全距离使短期内增加员工变得不现实。协作机器人可以迅速弥补劳动力不足,在对工作不利的情况下也能确保业务连续性。

有时,由于产量的增加,使用联合机器人进行包装和码垛工作可能会带来新的工作机会。西班牙的RNB Cosmticos就是一个很好的例子。该公司将6台UU UR10协作机器人集成到包装和包装工厂,执行生产线末端的堆叠工作。RNB Cosmticos得益于协作机器人设备的设置,可以快速有效地提高产量。该系统与工人一起工作,生产周期每分钟包装6次,可应用于350多种包装类别。

以前,职员们对引进合作机器人非常紧张,担心这个新伙伴会剥夺工作岗位。但是UR10协作机器人的到来不仅巩固了员工的地位,而且由于生产的增加,正在雇佣更多的新员工。此外,协作机器人还激励员工提高专业技术水平,因为他们必须精通协作机器人的基本处理、机器人操作监督和生产线控制。

引进协作机器人后,现有员工也可以从不符合人体工程学的工作中解放出来,不再需要包装和码垛工作,负责协作机器人的运营。(威廉莎士比亚,《北方执行》(Northern Exposure),合作)。

RNB Cosmticos的生产负责人表示:“运营尖端机器人不需要雇佣专家。”我们正在培养员工为专家,他们的技术水平在不断提高。”“。

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码垛向导程序被广泛使用。

为了简化码垛工作编程,在Polyscope操作系统中添加了特殊码垛向导程序。使用该程序的用户只需“通知”盒子每个角的位置并添加尺寸,即可计算协作机器人需要放置零件的网格位置。

美国航空航天零部件专业制造商Tool Gauge选择了码垛向导,以降低成本,并将美国西雅图工厂员工从重复和耗时的工作中解放出来。

Tool Gauge安装了两台UR3联合机器人,在金属和塑料部件部门进行了反复的工作。过去,熟练的专职数控机械师生产容易受损的铜加工品,机械师需要将零件从数控滑槽中去除、清洁、洗涤、干燥和包装。现在,这些部件向UR3协作机器人发送信号,协作机器人通过选择该部件的近距离传感器。然后,协作机器人首先将部件放入冲洗罐中冲洗,放在烘干机前晾干。最后,零件被放置在单独的盒子单元中。

Tool Gauge制造工程师Steve Ouzsts表示:“码垛向导成为了我们最喜欢的向导。非常强大,使用方便。单击

据Tool Gauge总裁Jim Lee透露,该公司在首次订货中节省了9000美元的费用。

他是这样介绍的。“我们不再浪费机械工的才能,而是让他们专注于更有价值的任务,例如数字控制机器的安装和编程。”

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